2023-12-22
Běžné problémy a řešení v procesu míchání suspenze lithiových baterií
Ve výrobním procesu lithiových baterií je míchání suspenze velmi důležitým procesním článkem. Kaše je obvykle směs aktivních látek (jako jsou materiály kladných elektrod, materiály záporných elektrod), vodivých činidel, pojiv a rozpouštědel. Tyto suroviny jsou důkladně a rovnoměrně promíchány mícháním, aby byl zajištěn výkon a stabilita baterie.
1、 Obecný procesní tok míchání kejdy
(1) Průběh procesu
1. Ingredience: Nejprve připravte různé suroviny, včetně materiálů kladných elektrod, materiálů záporných elektrod, vodivých činidel, lepidel, rozpouštědel atd. Podle požadavků na složení přesně navažte různé suroviny.
2. Příprava míchací nádoby: Důkladně vyčistěte míchací nádobu a ujistěte se, že je vnitřek míchací nádoby suchý.
3. Krmení: Podle požadavků receptury postupně přidávejte různé suroviny do míchací nádrže. Obvykle se nejprve přidá rozpouštědlo a poté se postupně přidávají další pevné suroviny.
4. Míchání: Spusťte míchací zařízení a promíchejte suroviny. Doba míchání a rychlost musí být stanoveny na základě specifické receptury a požadavků na proces, aby bylo zajištěno, že suroviny jsou zcela a rovnoměrně promíchány.
5. Výfuk: Během procesu míchání mohou vznikat bubliny nebo plyny a je nutné použít vhodná odsávací zařízení k odsávání bublin, aby byla zajištěna kompaktnost kejdy.
6. Kontrola kvality: Po dokončení míchání se odeberou vzorky pro kontrolu kvality, včetně testování velikosti částic, viskozity, stejnoměrnosti a dalších ukazatelů kejdy.
7. Balení/skladování: Balení nebo skladování promíchané buničiny pro budoucí výrobní použití.
(2) Procesní úvahy
Zajistěte čistotu a dezinfekci míchacího zařízení, aby se zabránilo křížové kontaminaci.
Přísně dodržujte požadavky receptury pro vážení a přidávání surovin, abyste se vyhnuli chybám.
Kontrolujte dobu a rychlost míchání, abyste zajistili úplné a rovnoměrné promíchání surovin.
Proveďte kontrolu kvality namíchané kaše, abyste zajistili shodu s požadavky na produkt.
2、 Běžné problémy a řešení ve výrobním procesu bateriové pasty
1). Dávkový disperzní proces, dlouhá doba míchání a disperze, vysoká spotřeba energie: Řešení: Zvažte použití zařízení pro kontinuální proces míchání, jako je kontinuální míchací reaktor nebo reaktor s kontinuálním fluidním ložem, abyste snížili spotřebu energie a čas.
2). Elektrodový práškový materiál se přidává z horní části planetového mixéru a prach je náchylný k poletování a plovoucímu pohybu. Řešení: Zvažte použití uzavřeného podávacího systému, abyste omezili poletování prachu.
3). Míchání práškové a kapalné fáze je náchylné k aglomeraci: Řešení: Použijte ultrazvuk nebo jiné nemechanické metody pro disperzi, abyste snížili výskyt aglomerace.
4). Materiály jsou náchylné k usazování zbytků na víku, stěnách a lopatkách míchadla planetového míchadla, což ztěžuje čištění. Řešení: Zvažte použití materiálů, které se snadno čistí k výrobě míchadla, nebo navrhněte snadno odnímatelné součásti pro čištění.
5). Vzduch je náchylný k akumulaci v disperzní míchací nádrži a tvorba bublin ovlivňuje disperzní efekt. Řešení: Zvažte použití míchacího zařízení ve vakuu nebo atmosféře inertního plynu, abyste snížili tvorbu bublin.
3、 Bezpečnostní opatření
1). Zajistěte, aby nepřetržitý provoz zařízení mohl splňovat požadavky na kvalitu a stabilitu produktu.
2). Zajistěte, aby konstrukce uzavřeného systému neovlivňovala plynulý vstup surovin a pravidelně systém čistěte, aby nedošlo k ucpání.
3). Ujistěte se, že zvolená disperzní metoda nemá negativní dopad na kvalitu produktu.
4). Při čištění zařízení dodržujte správné provozní postupy, abyste zajistili důkladné čištění a zabránili křížové kontaminaci.
5). Zajistěte, aby provoz zařízení odpovídal bezpečnostním normám a vyhněte se použití potenciálně nebezpečných plynů.
4, Shrnutí
Ve výrobním procesu bateriového kalu může zařízení pro kontinuální proces míchání, uzavřený krmný systém, metoda nemechanické disperze, snadno čistitelná konstrukce zařízení a technologie regulace plynu účinně vyřešit současné problémy, se kterými se setkáváme. Operátoři musí zároveň absolvovat příslušné školení, aby zajistili správný provoz a údržbu zařízení, a tím zlepšili efektivitu výroby a kvalitu produktů.